东莞五金模具设计培训

一 熟悉模具类别及结构 

1.1 模具类别 

1.2 自动模结构 

1.3 复合模结构 

1.4 轧模结构 

1.5 拍批锋模结构

1.6 校平模结构 

1.7 轧脚仔模结构 

二 模具设计流程 

2.1 单工序模 / 复合模设计流程 

2.2 自动模设计流程 

三 CAD模具图层管理与 CAD命令 3D工程转图

3.1 CAD模具图层管理 

3.1.1 单工序模计算机图层管理 

3.1.2 复合模计算机图层管理 

3.1.3 自动模计算机图层管理 

3.1.4 工模设计科模具编码 

3.2 CAD 命令 

3.2.1 CAD 系统命令 

3.2.2 CAD后续开发程序应用命令 

3.2.3 PROE SW UG VISI 转CAD图

四 常用冲压材料 

4.1 常用冲压材料类别 

4.2 常用金属冲压材料的力学性能 , 特性及尺寸规格 

五 冲压件结构工艺性 

5.1 冲裁件结构工艺性 

5.2 弯曲件结构工艺性 

六 部品图检讨与工程问数申请 

6.1 五金部品的基本要求 

6.2 部品图检讨内容 

6.3 工程问数申请 

七 产品展开计算方法 

7.1 90? 无内 R轧形展开 

7.2 非 90?无内 R轧形展开 

7.3 有内 R轧形展开 

7.4 Z 轧展开 

7.5 压平展开 

7.6 CNC 轧形展开 

7.7 U 形弯曲的展开 

7.8 弯曲拉伸复合结构展开 

7.9 展开尺寸调整 

八 工程规划 

8.1 排位设计流程 

8.2 排位设计原则 

8.3 搭边值设定 

8.4 工序排布 

8.5 驳刀口的类别及设计原则 

8.6 导正方式设计 

8.7 导料方式设计 

8.8 杯头螺丝 , 塞打螺丝布设 

8.9 顶料组件设计 

8.10 误送组件设计 

8.11 吹风设计 

8.12 管位设计 

8.13 内导柱组件排布 

8.14 销钉的布设装配 

8.15 弹簧排布与选用原则 

8.16 外导柱(TUR独立导柱 ) 选用及布置 

8.17 模板尺寸的确定 

8.18 下垫脚设计 

8.19 等高套筒组件设计 

8.20 模具高度与模板厚设计 

九 冲裁间隙 

9.1 冲裁件断面特征 

9.2 断面质量的影响因素 

9.3 冲裁间隙的确定原则 

9.4 冲裁间隙选用对照表 

十 模具组件及工程结构设计 

10.1 镶件设计 

10.1.1 剪口镶件设计 

10.1.2 公夹, 打屎镶件设计 

10.2 轧形结构设计 

10.2.1 向下轧 45?设计 ( 无内R) 

10.2.2 向下轧90?设计 ( 无内R 

10.2.3 向上轧 45?设计 ( 无内R) 

10.2.4 向上轧 90?设计 ( 无内R) 

10.2.5 Z 轧设计 

10.2.6 V 轧设计 

10.2.7 楔滑块结构设计 

10.3 拉包设计 

10.4 压桥设计 

10.5 压字印设计 

10.6 凸米凸台设计 

10.6.1 凸米设计 

10.6.2 凸台设计 

10.6.3 碰焊定位凸米 , 凸台设计 

10.7 压筋设计 

10.8 避位加工与设计 

10.9 扣位, 挂位设计 

10.10 骨位( 压线) 设计 

10.11 冲头设计 

10.12 冲翻边孔设计 

10.13 倒角孔设计 

10.14 切舌设计 

10.15 拍披锋设计 

10.16 卸料弹簧设计 

10.17 模具配件定料及确定加工基准方法 

10.18 BB 模座规格及选用 

10.19 限高柱设计 

10.20 复合模中公模共享的线口镶件设计 

十一 模具实用设计 

11.1 防反( 防呆) 设计 

11.1.1 圆冲针防反 ( 防呆) 

11.1.2 轧公防反 ( 防呆) 

11.1.3 镶件防反 ( 防呆) 

11.1.4 剪公防反防呆 

11.1.5 模具防呆 , 防反 

11.2 防跳屎( 跳废料 ) 设计 

11.3 细长公加壮设计 

11.4 无披锋两步冲裁设计 

11.5 压槽去披锋设计 

11.6 小孔冲裁设计 

11.7 冲头快换设计 

11.8 微调轧形设计 

11.9 回弹补偿设计 

11.10 U 轧顶料设计 

11.11 漏屎设计设计 

11.12 模具防压印设计 

十二 啤机数据库 

12.1 啤机吨位选择原则 

12.2 冲裁力与卸料力的计算 

12.3 啤机工作台与啤机冲头底部形状尺寸 

12.4 啤机参数表 

十三 常用模具标准件清单