东莞曼顿五大手册公开培训

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课程介绍

【培训目标】

  通过该培训课程学习与考试、考核,学员们将能够具体达到如下目标:

a)能应用FMEA对关键过程和质量进行预防性管理

b)按APQP要求对新产品进行策划。

c)掌握测量系统分析方法。

d)了解生产首件承认要求和方法。

e)能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制

f)能操作MINITAB统计软件中的SPC功能和MSA功能。

【培训内容】

第一部分:FMEA失效模式和影响分析(3H)

  1、失效模式影响分析(FMEA)概述

  1.1 FMEA的起源、分类和作用

  1.2 顾客的定义和要求

  1.3 流程图分析

    1.4 因果分析

    1.5 系统与子系统

  1.6 接口和交互作用

  2、FMEA分类

  2.1 系统FMEA

  2.2 设计FMEA

  2.3 过程FMEA

  3、FMEA实施步骤

  3.1 FMEA准备

  3.2 填写FMEA分析表

  3.3 计算风险优先数量(RPN)

  3.4 采取行动

  3.5 重新评估RPN

  4、分析阶段

  4.1 FMEA的输入与输出

  4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关系

  4.3 故障树分析(FTA)

  4.4 流程图与完整的GE矩阵分析

  4.5 FMEA在复杂质量问题解决中应用案例研究

  5、如何有效施行FMEA

  5.1 找出关键的设计功能

  5.2 找出关键的制程参数

  5.3 构建活化型FMEA作业机制

  5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准则

  5.5 采取后续改进措施的时机

    5.6 FMEA跟踪

 第二部分:MSA测量系统分析(3H)

  1、测量系统介绍

  1.1 MSA基本概念

  1.2为什么进行测量系统分析

    1.3 测量数据变异的来源

  2、测量系统指标

    2.1 测量系统准确度和偏差

    2.2 测量仪器的分辨率

    2.3 测量系统的线性

    2.4 测量系统稳定性

    2.5 测量系统重复性和再性

  3、计量值测量系统R&R分析

    3.1 测量系统重复性和再性评价标准

    3.2 测量系统分析准备工作

    3.3 测量系统分析操作过程

    3.4 如何应用MINITAB软件进行R&R分析

    3.5 计量值测量系统分析案例研讨

  4、计数值测量系统分析

    4.1 属性数据测量分析的要求

    4.2 属性数据测量系统分析操作过程

    4.3 R&R%一致性分析

    4.4 如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析

    4.5 计数值测量系统分析案例研讨

  5、不可重复(被坏性)数据重复性和再性(R&R%)分析

  6、简略分析法

 第三部份:APQP产品先期过程质量控制策划(6H)

  1、APQP概述 

    1.1 什么是控制计划

    1.2 控制计划目的

    1.3 控制计划与作业指导书

    1.4 控制计划与产品组

    1.5 控制计划是动态文件

    1.6 控制计划的益处

    1.7 控制计--过程分析

    1.8 开发控制计划的信息与工具

    1.9 控制计划开发流程

    1.10 试生产控制计划和生产控制计划的区别

    1.11 控制计划概述

    1.12控制计划栏目描述

    1.13样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例 

  2、APQP第一部段计划和确定项目输入

    2.1 第一部段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤

    2.2 顾客之声和识别

    2.3 市场研究

    2.4 保修记录和质量信息

    2.5 小组经验和头脑风暴

    2.6 业务计划/营销策略

    2.7 产品/过程指标

    2.8 产品/过程设想

    2.9产品可靠性研究     

    2.10第一部段计划和确定项目输入案例

  3、APQP第一部段计划和确定项目输出

    3.1 设计目标

    3.2 可靠性和质量目标

    3.3 初始材料清单

    3.4 初始过程流程图

    3.5 产品和过程特殊特性的初始清单

    3.6 产品保证计划

    3.7 管理者支持

    3.8 第一部段计划和确定项目输出案例

  4、APQP第二阶段产品设计和开发输出 

    4.1 第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤

    4.2 设计失效模式及后果分析

    4.3 可制造性和装配设计

    4.4 设计验证

    4.5 设计评审

    4.6 制造样件-控制计划

    4.7 工程图样(包括数学数据) 

    4.8工程规范

    4.9材料规范

    4.10图样和规范更改        

    4.11新设备、工装和设施要求

    4.12产品和过程特殊特性

    4.13量具/试验设备要求

    4.14小组可行性承诺和管理者支持

    4.15第二阶段产品设计和开发案例 

  5、APQP第三阶段过程设计和开发输出

    5.1 第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤

    5.2 包装标准 

    5.3 产品/过程质量体系评审

    5.4 过程流程图

    5.5 车间平面布置图

    5.6 特性矩阵图

    5.7 过程失效模式及后果分析(PFMEA) 

    5.8 试生产控制计划

    5.9 过程指导书

    5.10 测量系统分析计划

    5.11 初始过程能力研究计划

    5.12 包装规范

    5.13 管理者支持

    5.14 第三阶段过程设计和开发输出案例

  6、APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出

     6.1 第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤

     6.2 测量系统分析

     6.3 初始过程能力研究

     6.4 生产件批准

     6.5 生产确认试验

     6.6 生产控制计划

     6.7 质量策划认定和管理者支持

     6.8 第四阶段产品和过程确认试生产输出案例

  7、APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出 

     7.1 第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤

     7.2 减少变差

     7.3 顾客满意

     7.4 交付和服务

  8、控制计划和案例

 第四部份:SPC统计控制(4H)

  1、SPC概述

    1.1 SPC的概念、特点及发展。

    1.2 变异的两类基本原因。

    1.3 控制图的作用及种类。

    1.4 σ原理和两种错误。

    1.5 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”。

  2、体哈特控制图的运用

    2.1控制图的种类与选用原则。

    2.2计量值控制图(重点介绍Xba—R,Xba-S,X-MR等图)

     1)使用计量值控制图前的准备。

     2) 计量值数据控制图及其应用。

     3)计量值数据控制图的分析。

     4)计量值数据控制图的过程能力分析。

     5)用MINITAB制作计量值数据控制图。

     6)计量值数据控制图的设计。

     7)计量值控制图在家电行业中的应用研讨。

    2.3 计数值控制图(重点介绍P图、U图)

     1)使用计数值数据控制图前的准备。

     2)计数值数据控制图及其应用。

     3)计数值数据控制图的分析。

     4)计数值数据控制图的过程能力分析。

     5)用MINITAB制作计数值数据控制图。

     6)计数值数据控制图的设计。

     7)计数控制图在家电行业中应用研讨。

 第五部分:PPAP生产首件批准程序(2H)

  1、PPAP的过程要求

     1.1 重要的生产过程

  2、PPAP要求

     2.1 设计记录

     2.2 工程更改文件

     2.3 工程批准

     2.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

     2.5 过程流程图

     2.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

     2.7 尺寸结果

     2.8 材料/性能试验结果的记录

     2.9 初始过程研究

     2.10 测量系统分析研究

     2.11 具有资格的实验室的文件要求

     2.12 控制计划

     2.13 零件提交保证书(PSW)

     2.14 外观件批准报告

     2.15 散装材料要求检查表

     2.16 样品产品

     2.17 标准样品

     2.18 检查辅具

     2.19 顾客的特殊要求

  3、顾客的通知和提交要求

     3.1 顾客的通知

     3.2 顾客提交要求

     3.3 顾客不要求通知的情况

  4、顾客提交要求 证明的等级

     4.1 提交等级

  5、零件提交状态

     5.1 总则 

     5.2 顾客PPAP状态

      5.*.1 完全批准

      5.*.2 临时批准

      5.*.3 拒收

  6、记录的保存

任课老师

  • 陶同初老师

    内审员培训

    SO9001、ISO14001、ISO45001(OHSAS18001)、QC080000、IATF16949、ICTI、SA8000等管理体系认证咨询培训师 企业管理培训高级讲师 企业管理流程改善顾问。咨询能力:陶同初目前是曼顿东莞公司、惠州分公司副总经理、广州分公司合伙人之一。曼顿公司课程研发主管。咨询管理风格:务实发展、创新超越。他精通各类管理体系的认证咨询辅导和培训,他能将管理体系有效运用到管理改善当中,为企业带来真正的效益!他精通的行业涉及到五金、塑胶、电子、家具、服装、印刷、化工、模具、食品,以及物业管理、贸易服务、学校教育等领域。多年以来,陶老师一直不断地鞭策自己学习,也从来没有停止过学习。陶老师深信,学习是每个人一生中重要的事情之一。只有吸取更多的成功经验和失败的教训,并真正做到学以致用,才会让自己真正地成长起来。陶老师为人和蔼可亲,平易近人,但在管理领域柔中有刚,水中有火。无论是在企业现场,还是在培训讲台,陶老师散出发无尽的管理大师和培训大师的气质,非常迷人。

  • 曹招勇老师

    内审员培训

    专业资格:ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/TS1649/SA8000管理体系认证咨询师,企业管理培训大师,企业管理改善顾问师、管理项目整合高级经理,中山大学MBA咨询能力:"招勇"之名,必将为企业招来管理勇士。曹老师目前是曼顿公司资深顾问师之一。他精通管理体系:ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、TS16949、SA8000和QC080000等,他能将管理体系有效运用到管理改善当中,为企业带来真正的效益。他精通的行业涉及到五金、塑胶、电子、家具、制衣、化工、建材,以及物业管理、贸易服务、学校教育等领域。曹老师的核心价值理念是:用企业现有的资源管理企业、追求的管理思路是把复杂的问题简单化。曹老师的成长经历:1.曾让曼顿管理公司派遣到日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。2.拥有8年日资世界500强企业高管经验,曾成功策划与实施"十倍速"与"GMB"之路,取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验,对制造业各类企业管理问题有深入的研究。3. 现主持多个咨询实战项目,其主持之项目注重实际,且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法,简单、实用、可操作。4. 多年研究和实践日式精益国内化的应用,全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块,从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展,层层细剖,从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确,强调3个归位即:角色归位、系统归位、工具归位,全面、系统阐述,剔除在日式精益生产理解及实施的误区,受到企业界广泛的认同与好评。曹老师研究的领域:1.组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价;2. 价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系; 精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、生产计划及物料管制(PMC)、精益班组建设体系。曹老师的培训与辅导风格:语言清晰、简明,能将理论知识和企业实际相结合,培训课堂气氛活跃,案例较多,得到客户高度认可。七年以上工厂实际辅导经验,曾独立辅导企业200家以上,辅导风格侧重实际。

  • 杨养林老师

    内审员培训

    专业资格:国家注册QMS/EMS审核员;IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001(OHSAS18001)/QC080000/ISO13485/ISO22000咨询培训师、企业管理培训讲师;曼顿专职顾问师、资深讲师、北大在读EMBA;咨询能力:专业特长:1.精通各类体系:(IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/QC080000/SA8000)认证咨询辅导2. 生产现场改善辅导和培训3. 公司流程优化咨询与辅导4. 品质管理课程培训5. 团队执行力6. 五大手册实战培训7. 中基层干部管理培训授课特点:拥有多年企业实战工作经验及企业管理咨询工作,授课用语通俗易懂,幽默风趣,擅于用生活化的语言表达核心的道理和方法,集专业、实战、幽默于一体,现场实操的深厚功底,能把枯燥的理论知识讲解透彻,简单易行,现场培训气氛活跃,让学员受益良多。坚持以从调研到教学到课后督导的方式,拒绝走过场,让学员真正体会到培训所带来的实际效果,为工作的改善提供了强大助力。

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